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CLEANWELL® : Définir de nouvelles normes pour les projets de Wintershall Dea en Norvège

CLEANWELL®, le revêtement sans graisse de VAM®, a été utilisé avec succès par Wintershall Dea sur ses récents projets en mer du Nord.
31/08/2022
OCTG

Soucieux de fournir des solutions respectueuses de la sécurité et de l'environnement pour leurs opérations pétrolières et gazières, les principaux opérateurs du plateau norvégien sont en train d’adopter des revêtements sans graisse dans le cadre de leurs protocoles OCTG (Oil Country Tubular Goods). CLEANWELL®, le revêtement sans graisse de VAM®, a été utilisé avec succès par Wintershall Dea sur ses récents projets en mer du Nord, confirmant ainsi les avantages et les économies associées de cette solution tout au long du cycle de vie des produits OCTG.

Les réglementations strictes en matière de santé, sécurité et environnement en Norvège, notamment les classifications REACH et OSPAR, exigent des opérateurs pétroliers et gaziers qu’ils éliminent tout rejet dans l’environnement, sachant que l’un des principaux facteurs contribuant aux rejets lors de la descente des tubes dans les puits est la graisse d’installation.

Dans ce contexte et suivant une tendance croissante vers des solutions sans graisse sur le plateau norvégien, Wintershall Dea a sollicité Vallourec, afin de collaborer à la définition d’une alternative écologique à la graisse de filetage, sans pour autant compromettre les performances. Après quelques échanges, les deux sociétés ont décidé de tester le revêtement CLEANWELL® de Vallourec sur les opérations de Wintershall Dea.

Développer une solution zéro déchet

Au début des années 2000, Vallourec a entamé le développement de ses solutions sans graisse, afin de mieux répondre aux besoins de ses clients et aux défis environnementaux. La dernière version en date est CLEANWELL®, un revêtement non polluant et multifonctionnel qui remplace les graisses de stockage et d’installation, et qui est appliqué directement sur la surface des connexions VAM®.

Alors qu'il n'existait à l'époque aucune directive normative claire sur la manière d'aborder la validation sans graisse, VAM® a soigneusement évalué les demandes des clients et développé une méthodologie de validation approfondie, garantissant des performances conformes aux normes de qualification des connexions les plus strictes. VAM® 21 CLEANWELL® a ainsi été la première ligne de produits testée et validée de manière approfondie sur la base de cette approche.

La validation comprenait des tests physiques portant sur la capacité d'étanchéité, le couple et le comportement anti-grippage, conformément au protocole API RP 5C5:2017 / ISO 13679:2019 CAL-IV. En outre, la compatibilité entre une extrémité CLEANWELL® et une extrémité avec graisse ordinaire a été évaluée selon un protocole rigoureux similaire, dans les cas où la combinaison entre CLEANWELL® et des tubes et accessoires classiques est requise. A ce titre, la première ligne complète CLEANWELL® a été déployée à l'usine Vallourec d'Aulnoye-Aymeries en France.

La technologie CLEANWELL® repose sur deux caractéristiques essentielles :

  • Un concept de revêtement métallique, assurant des performances anticorrosion et anti-grippage. La robustesse et la durabilité de ce revêtement ont été évaluées par des tests de corrosion cyclique accélérée, ainsi que par une exposition extérieure à différents climats, prouvant sa bonne résistance au stockage pendant plus de 3 ans.
  • Un lubrifiant thermodurcissable appliqué sur la surface électroplaquée complète la solution, offrant ainsi une répétabilité et une stabilité extrêmes tout au long de la fabrication, dans la mesure où il bénéficie d’un contrôle rigoureux à l'usine (il n'est donc pas soumis à la variabilité habituelle observée lors de l'utilisation de graisse, selon sa nature, le processus d'application, la quantité, etc.)

Introduction de CLEANWELL® en mer du Nord

En 2019, Wintershall Dea a introduit avec succès CLEANWELL® dans ses opérations en mer du Nord norvégienne, avec une première installation de colonnes CLEANWELL® sur un projet d’exploration. Ainsi, ce sont plus de 7 000 joints de production et de cuvelage CLEANWELL®, qui ont été livrés à Wintershall Dea en Norvège, dans tous types de grades, allant de l’acier au carbone au CRA. La plupart de ces joints ont été utilisés avec succès dans les champs Nova et Vega de Wintershall Dea.

De plus, les équipes locales de Vallourec en Norvège ont accompagné le client pendant la phase de mise en place de CLEANWELL® dans ses opérations, lui apportant ainsi un soutien total et une disponibilité sans faille pour répondre rapidement aux questions opérationnelles et assurer une transition progressive vers le nouveau standard.

Des résultats qui parlent d'eux-mêmes

Au cours des opérations utilisant les tubes CLEANWELL®, Wintershall Dea a constaté un gain d'efficacité tout au long du cycle de vie des tubes, dans le respect des réglementations de santé, sécurité et environnement :

  • Une réactivité accrue lors de la demande d'expédition des tubes vers les plateformes offshore,
  • Une réduction des événements non planifiés pendant les opérations de la plateforme, avec moins de rejets et de temps non productif, contribuant ainsi à atteindre des records opérationnels en termes de nombre de joints par heure.
La solution CLEANWELL® a également permis de gérer plus facilement des situations offshore inattendues, telles que le report d’opérations de descente, et a assuré la protection des connexions VAM® contre la corrosion accélérée liée à l'exposition aux environnements offshore difficiles. A titre d'exemple, CLEANWELL® a permis à Wintershall Dea d'installer sans difficultés majeures un tube de production P110 de 9 5/8" 53.5# qui avait été stocké sans protecteur pendant près de 3 mois. Lors de l'inspection avant la mise en service, les joints CLEANWELL® étaient toujours en bon état, et les tubes ont pu être installés sans aucune réparation importante. Des cas similaires rencontrés avec des joints revêtus de graisse classique ont généré des connexions corrodées et conduit à une procédure complexe, nécessitant le renvoi des joints à terre pour les couper et les refileter, et impactant ainsi considérablement la logistique, la planification et, au final, les coûts.

L'expérience globale de Wintershall Dea avec CLEANWELL® a été très positive, conduisant l’opérateur à en faire une solution standard pour ses projets en mer du Nord.