Conjuguer excellence opérationnelle et innovation
Conjuguer excellence opérationnelle et innovation
20/04/2021 – Innovation
Pour garantir le succès de nos performances internes et la réussite des innovations destinées à nos clients, excellence opérationnelle et innovation doivent travailler main dans la main.
L’excellence opérationnelle chez Vallourec
Notre système d’excellence opérationnelle vise à proposer de bonnes pratiques pour améliorer l’efficacité des processus. Il est utilisé, entre autres, pour réduire la variabilité des stocks ou le délai d’exécution. Ce système s’inspire du Lean Management, une méthode fondée sur trois grands principes :
- La maîtrise des activités réalisées dans l’atelier, sur la base de normes et d’indicateurs simples et clairs;
- Les routines de gestion, qui doivent permettre de réagir rapidement aux écarts de performance
- Notre capacité à résoudre les problèmes de manière systématique, notamment avec l’approche Six Sigma* pour réduire la variabilité de nos processus
L’innovation chez Vallourec et le contexte de l’innovation dans le secteur Pétrole et gaz
Chez Vallourec, l’innovation a pour objectif de mettre à disposition de nos clients de nouvelles offres répondant à leurs besoins. Les innovations sont souvent assorties de nouvelles technologies.
Depuis quelques années, les grands acteurs de l’énergie exploitent également ces nouvelles technologies et collaborent avec des entreprises technologiques de pointe. En 2018, Total et Google Cloud se sont par exemple associés pour développer des solutions d’analyse des données du sous-sol pour l’exploitation pétrolière et gazière, basées sur l’intelligence artificielle. En 2019, XTO Energy, filiale d’ExxonMobil, a annoncé un partenariat avec Microsoft. L’objectif est d’appliquer la technologie cloud au domaine pétrolier et gazier pour gagner en efficacité.
Combiner l’innovation à l’excellence opérationnelle pour maîtriser les nouvelles technologies
Pour Vallourec, il est crucial d’exploiter entièrement les nouvelles technologies dans les solutions innovantes que nous proposons à nos clients. Nos propres usines, et les cas d’utilisation dans nos différentes régions, sont un véritable vivier pour l’amélioration de nos connaissances sur ces nouvelles technologies, pour la validation de leurs performances sur le terrain, mais aussi pour l’identification de leurs potentielles et de leurs limites d’utilisation.
Ainsi, une relation étroite entre innovation et excellence opérationnelle devient primordiale. L’utilisation de ces technologies dans nos usines nous permet en outre d’améliorer nos performances et de réaliser des économies en interne.
Quelques exemples concrets chez Vallourec
Bien avant la pandémie, Vallourec avait commencé à déployer des solutions à distance pour optimiser les voyages et déplacements. Le casque connecté RealWear, par exemple, est aussi simple à utiliser qu’un smartphone, et permet d’avoir les mains libres lors du travail sur une plateforme. De plus, il capte l’audio en provenance de l’utilisateur tout en réduisant les bruits environnants, ce qui est très utile dans un environnement industriel. Avec RealWear, nous pouvons améliorer notre offre de services, puisque nos experts peuvent communiquer des informations exploitables en temps réel à nos clients. RealWear est également précieux pour les opérations internes, par exemple en permettant aux spécialistes de fournir une assistance à distance pour la maintenance des usines. Les retours des utilisateurs dans les usines sont essentiels pour créer des innovations pertinentes et pour discuter avec les clients des applications et de l’utilisation des solutions à distance basées sur RealWear.
Nous utilisons également la fabrication additive arc-fil (Wire Arc Additive Manufacturing ou WAAM). C’est un procédé de dépôt de métal couche après couche. Cette solution nous permet d’aborder la grande complexité de la chaîne de valeur du pétrole et du gaz, particulièrement visible pendant la crise du covid-19. La fabrication additive raccourcit la chaîne logistique, permet de produire les pièces plus rapidement et réduit les stocks. Que ce soit en Allemagne, ou encore à Singapour, l’utilisation de la technologie WAAM contribue grandement aux économies internes et améliore la fidélisation de nos clients puisque nous sommes en mesure de les aider à réduire leurs coûts.
Les solutions numériques pour résoudre des problèmes opérationnels sont nombreuses, notamment à travers l’étude de différents scénarios potentiels et l’optimisation de stratégies. Les applications de simulations nous permettent de visualiser les flux de production globaux en évaluant le délai d’exécution, les stocks et les coûts de revient. Les données numériques nous indiquent le stock journalier à chaque étape et démontrent que la solution optimale globale n’est finalement pas la somme de solutions optimales locales.
Nous utilisons déjà des solutions numériques pour soutenir les opérations de nos clients :
- Smartengo Inventory : une solution numérique facile à utiliser pour optimiser les opérations sur le terrain grâce à une visibilité complète de la chaîne logistique pour le client
- Smartengo Best Fit : une solution numérique qui fournit une analyse des données des tubes pour prévoir de manière précise les profils HiLo de toutes les combinaisons possibles des extrémités de tubes et anticiper les contraintes opérationnelles
- Smartengo Marketplace : notre plateforme de e-commerce qui met à disposition des clients, en temps réel, les produits en stock
