Offre de grades High Collapse un nouveau défi à relever
Maria-Beatriz Ybarra, Marketing & Development Manager chez Vallourec, a fait découvrir aux participants notre large portefeuille de solutions, qui peuvent être personnalisées pour mieux répondre aux besoins des clients, ainsi que notre méthodologie et la valeur ajoutée qu’elle apporte. Le webcast a remporté un franc succès avec 237 personnes inscrites, 113 participants en direct et plus de 25 questions posées tout au long de la présentation. Découvrez ci-dessous une synthèse et les messages clés de ce webinaire.
Depuis des années, les opérateurs pétroliers et gaziers font face à des charges mécaniques de plus en plus élevées, entraînant une pression externe qui dépasse les normes établies. Celle-ci, appelée « pression d’effondrement », nécessite des conceptions de puits plus lourdes et plus complexes. Les charges d’effondrement s’avèrent particulièrement extrêmes lors des opérations de forage, et notamment dans les scénarios les plus critiques telles que les opérations de cimentation et de chargement en perte totale. L’accumulation de pression annulaire, provoquée par la dilation thermique lors de la production, constitue un autre problème majeur, en particulier dans les puits en eaux profondes où les mécanismes d’atténuation sont limités.
Dans ce contexte, la résistance à l’effondrement offerte par les grades API ne suffit plus ; il est essentiel de développer des grades High Collapse dédiés. Suivant une méthodologie méticuleuse et approfondie, Vallourec propose des produits destinés aux puits traditionnels, haute pression/haute température (HP/HT) et en eaux profondes. Afin d’offrir des solutions vraiment complètes, ces nuances peuvent également être combinées avec des propriétés leur permettant d’être hautement résistantes et de s’adapter aux milieux corrosifs.
La méthodologie de Vallourec
S’appuyant sur des décennies d’expérience en production et livraison de grades High Collapse aux opérateurs du monde entier, Vallourec a mis au point une méthodologie propriétaire offrant la performance la plus élevée et la plus sécurisée. La première étape intervient lors de la conception. Grâce à notre large expertise et à nos années d’expérience de conception et de production de ces produits, nous attribuons des valeurs cibles aux variables de fabrication qui influent sur les caractéristiques anti-effondrement des produits tubulaires. L’atteinte de ces valeurs est ensuite vérifiée lors de la deuxième étape : la production.
La troisième étape de notre méthodologie repose sur le contrôle qualité. Il s’agit de procéder à une analyse de chaque tube du lot de production, à l’aide de méthodes d’inspection de pointe basées sur la collecte et le traitement de données.
« La méthodologie de Vallourec garantit les caractéristiques anti-effondrement de tous les tubes, chacun d’entre eux étant inspecté à l’aide de systèmes automatisés qui couvrent l’intégralité de la surface », explique Maria-Beatriz Ybarra. « Nous utilisons des équipements de haute résolution pour contrôler la surface externe et l’épaisseur des parois. Il en résulte une inspection beaucoup plus poussée que celle requise par les API. »
Présentation des solutions de Vallourec
Vallourec propose désormais des grades High Collapse présentant un taux anti-effondrement jusqu’à 40 % supérieur à celui des nuances API. En outre, le Groupe a développé les grades eXtreme Collapse, qui sont conçus pour couvrir les charges de puits les plus extrêmes, avec une résistance à l’effondrement jusqu’à 15 % supérieure à celle des produits standards dans cette gamme. L’offre de produits High Collapse est proposée dans des dimensions allant de 4,5 à 26 pouces. D’autres tailles non standardisées peuvent également être créées sur demande du client.
En outre, Vallourec a mis au point une méthodologie « Dual Performance Baskets ». Ce processus consiste à repérer et isoler les tubes les plus performants du lot et à les placer dans un panier premium où ils sont identifiés comme présentant un taux anti-effondrement plus élevé. Ils seront ensuite placés par l’opérateur dans les zones critiques où les charges d’effondrement les plus élevées sont attendues.
« Nos solutions sont adaptées à chaque projet », précise Maria-Beatriz. « Nous travaillons en étroite collaboration avec les clients pour identifier et prendre en compte leurs objectifs, qu’il s’agisse de réduire les coûts, de diminuer l’épaisseur des parois ou de s’adapter à un environnement corrosif. »
Quatre exemples concrets des produits de Vallourec et de leurs applications.
- Pour les applications onshore conventionnelles, Vallourec propose la combinaison VAM® 21 et grade VM110HC, qui a récemment été utilisée par un opérateur pétrolier national africain afin de réduire les coûts et d’alléger la colonne, permettant ainsi d’augmenter ses opérations de 35 %.
- La grade VM110HCSS de Vallourec, alliant haute résistance à l’effondrement et résistance aux milieux corrosifs, a été mise en œuvre dans le dôme de sel d’un puits offshore HP/HT dans un environnement corrosif en Amérique du Sud. Cette approche a permis au client d’augmenter la résistance mécanique de la colonne, en augmentant de 40 % la résistance à l’effondrement.
- Utilisées pour les puits en eaux profondes dans le Golfe du Mexique, la connexion VAM® SLIJ-3, associée au grade VM 140 CYXC de Vallourec ont permis d’augmenter la résistance à l’effondrement de la colonne, tout en offrant une marge de sécurité plus élevée.
- Également dans le Golfe du Mexique, la solution « Dual Performance Baskets » de Vallourec, pour les puits en eaux profondes HP/HT, a permis de proposer une formule compétitive avec un grade High Collapse. Ces produits ont permis d’augmenter la résistance à la pression externe de 11 % pour ce projet.
Produits + collaborateurs = performance
« Tous les produits Vallourec sont homologués via notre méthodologie propriétaire et sont conformes aux normes les plus récentes et les plus rigoureuses », déclare Maria-Beatriz. « Nos équipes multidisciplinaires disposent de l’expertise et l’expérience nécessaires pour aider les clients à optimiser la conception des puits et atteindre les meilleurs niveaux de performance et de sécurité. En outre, grâce à un réseau international et à l’implantation d’usines dans le monde entier, nous pouvons satisfaire les besoins de nos clients, où qu’ils se trouvent et quels que soient les paramètres de leur projet. »
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