VAM® HTTC CLEANWELL® : première descente réussie dans des applications de liner à couple élevé au Moyen-Orient
La connexion VAM® HTTC a été utilisée avec succès conjointement avec le revêtement CLEANWELL®, dans les champs offshore et onshore d’un client au Moyen-Orient, pour différents types de projets, des puits d’injection aux puits de production, en passant par les très complexes puits ERD (forages à long déport). Au total, plus de 1 500 joints, soit l’équivalent de plus de 18 km, ont été utilisés. Ils ont été préparés et descendus avec succès dans les puits, sans aucun rejet, et ont présenté une performance remarquable au cours du vissage.
Les défis extrêmes du High Torque (couple élevé)
Les applications offshore et onshore de l’opérateur requièrent un couple extrêmement élevé ainsi que des connexions à faible encombrement, en particulier dans le cas de schéma de puits spécifiques avec des portions horizontales de plus de 6 000 mètres pour certaines. Ces puits horizontaux comptent parmi les plus longs du monde, avec un record récent de plus de 13 000 mètres de longueur forée. Les schémas de complétion hautement technologique de l’opérateur peuvent inclure plusieurs dispositifs de contrôle et une architecture de complétion inférieure complexe comprenant plus de 20 portions différentes dans certains cas.
VAM® HTTC et CLEANWELL®, une combinaison gagnante
Pour s’adapter à un tel scénario et respecter les exigences spécifiques du client, Vallourec a qualifié sa solution sans graisse, CLEANWELL®, sur les connexions VAM® HTTC avec des manchons à faible encombrement. CLEANWELL® est un revêtement non polluant qui est appliqué en usine sur les connexions filetées et qui remplace les graisses jusque-là nécessaires pour le stockage et les opérations de vissage. Les tubes ont été produits dans l’usine de Vallourec en France, puis stockés et préparés sur le site de Vallourec Tubular Services à Abu Dhabi, le centre de services dédié de Vallourec aux Emirats Arabes Unis.
L’utilisation du revêtement CLEANWELL® représente un gain réel en termes d’efficacité. Cette solution « prête à l’emploi » réduit les opérations de manutention et les risques HSE associés et améliore la protection contre le grippage et la corrosion tout en évitant la contamination environnementale due aux graisses de lubrification.
Plus de 1 500 joints de 6 5/8" 24 lb/ft L80 VAM® HTTC-NA SC73 CLEANWELL® ont été utilisés sur les plateformes offshore et onshore de l’opérateur. La suppression des opérations de nettoyage et de ré-application de lubrifiants, ainsi que l’absence de rejet après stockage grâce à la solution CLEANWELL® de Vallourec, ont permis un déroulement fluide et rapide de la phase de préparation.
Les tubes sont restés stockés pendant plus d’un an et n’ont montré aucun signe de détérioration lorsque les protecteurs ont été retirés. Les inspections effectuées sur la plateforme ont une nouvelle fois confirmé la fiabilité du revêtement CLEANWELL®. Tout en répondant aux exigences du client, cette solution a également contribué à des économies opérationnelles tout au long de la chaîne logistique.
Amélioration de l’efficacité opérationnelle et réduction des risques environnementaux
Les performances de descente se sont révélées excellentes. Grâce à des consignes d’utilisation spécifiques et au support de l’équipe sur site VAM® Field Service, les opérations n’ont donné lieu à aucun rejet de produit et ont permis de constater rapidement la conformité des courbes de vissage, attestée par des signatures stables et répétables tout au long des descentes. Les équipes présentes sur le site qui ont suivi les opérations, y compris les représentants du client, ont reconnu la robustesse du revêtement CLEANWELL® appliqué sur les connexions VAM® HTTC et sa contribution à l’obtention d’aussi bons résultats.
« La combinaison des connexions VAM® HTTC et du revêtement CLEANWELL® offre une excellente solution », a confirmé Steven Brown, technicien de VAM® Field Service qui supervisait la mise en service du produit. « Facile à mettre en œuvre, cette solution nous a permis de gagner du temps lors de la descente, avec très peu de périodes non productives, tout en assurant une excellente étanchéité au gaz. Nous avons également apprécié le caractère écologique de CLEANWELL® par rapport aux graisses pour filetage traditionnelles ».
